核心作用：
1. 質(zhì)量復(fù)檢與驗(yàn)證
多維度檢測(cè)：通過集成傳感器、視覺系統(tǒng)、稱重模塊等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多重檢查，例如：
重量復(fù)檢（如缺件、超重/欠重）；
外觀缺陷（如破損、污漬、標(biāo)簽缺失）；
密封性（如漏氣、封口不嚴(yán)）；
金屬異物（通過金屬檢測(cè)儀）。
數(shù)據(jù)比對(duì)：與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（如重量范圍、尺寸規(guī)格）自動(dòng)對(duì)比，判斷合格性。
2. 自動(dòng)剔除不合格品
精準(zhǔn)剔除：通過以下方式分離不合格品：
氣動(dòng)推桿：快速將缺陷品推入廢品槽；
分流擋板：導(dǎo)向至返工或廢料通道；
機(jī)械臂抓取（復(fù)雜場(chǎng)景）。
無(wú)干擾運(yùn)行：剔除動(dòng)作不影響合格品的正常輸送。
3. 數(shù)據(jù)記錄與追溯
實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)：記錄不合格品的類型、數(shù)量及發(fā)生時(shí)間，生成質(zhì)量報(bào)表；
追溯源頭：與生產(chǎn)批次綁定，便于分析問題原因（如某時(shí)段設(shè)備故障導(dǎo)致集中缺陷）。
4. 提升生產(chǎn)效率
減少人工復(fù)檢：替代人工抽檢，實(shí)現(xiàn)全檢且不降低流水線速度；
避免下游浪費(fèi)：提前剔除問題產(chǎn)品，防止后續(xù)包裝或運(yùn)輸資源浪費(fèi)。
5. 靈活適配產(chǎn)線
模塊化設(shè)計(jì)：可單獨(dú)使用，也可與灌裝機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)；
速度匹配：自適應(yīng)輸送帶速度，確保檢測(cè)和剔除動(dòng)作同步。
總結(jié)
復(fù)檢剔除輸送設(shè)備通過“檢測(cè)-判定-剔除”全自動(dòng)化流程，顯著提升產(chǎn)品合格率、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)滿足行業(yè)合規(guī)性要求（如FDA、ISO標(biāo)準(zhǔn)），是智能工廠中質(zhì)量管控的核心環(huán)節(jié)。
